- A+
CNC在线测量底盘连接件全自动化测量方案CNC自动在线测量远程刀补
高度自动化满足大批量快速生产节拍
底盘连接件半自动化测量方案，主要由三坐标测量机和自动上下料系统组成，除人工装夹工件外，其余动作都是自动完成，人工上完料后只需按一下OK按钮，其余动作可自动完成方案为100%在线检测，也可抽检或部分零件只检关键尺寸，工作环境为车间在线测量，并保证安全与快速的产能节拍配合。
数据采集软件，可以实现外径在线自动检测，根据标准自动判断是否合格，实时给出报警信号，可以将检测数据实时生成直观图像，所有数据存入数据库，可以查询检测数据并导出数据。
方案应用：
在机批量检测，汽车零部件车用支架，左支架和右支架对称件
测量难点：
•客户每周产量为2万件左右，要求全检，节拍快，自动化程度要求高
•需要将检测数据传输到指定位置
方案配置：
•本项目共有两台测量机完成2个产品——左支架和右支架的测量
•方案采用旋转式自动上下料装置，托盘一次装夹，一个托盘可以放置四个工件
•上下料系统由PLC控制，将测量机位置等状态、托盘和旋转顶升机构状态以及自动窗等集中控制
•方案配置触摸操作屏，用于显示和人工操作当前系统的状态、故障报警和测量的结果
采用独立的自动化系统，进行独立的功能逻辑，安全逻辑控制，便于进行逻辑功能扩展；
与集成商机器人交互上下料逻辑；
控制自动读码枪进行自动读码；
自动化测量管理软件
管理测量程序，根据工件类型调用相应测量程序性；
将工件二维码整合到测量结果中，以增加追溯性；
测量结果实时上传总控系统；
传统的检测采用人工上下料进行测量，不仅效率低，而且劳动强大；人工操作PC-DMIS进行调用测量程序，不能有效防错，人员要求高；测量结果保存到本地电脑，很难实现有效管理；工件二维码信息不能自动获取，工件可追溯性很差
差壳/减壳在线测量方案不仅节省了人工，采用自动上下料提高了设备利用率及工件的检测效率，因能测量结果与二维码进行自动绑定，工件测量信息的可追溯性显著提高。
本文由 云沃嘉数字化工厂服务商 发布，[点这里] (https://www.yun-360.com) 可以找到我
