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机加工行业MES系统模具行业MES系统CNCl中工行业MES系统MES扫码报工MES数据采集
1、可追溯管理
1.物料级追溯
2.产品级追溯
3.质量级追溯
4.4M追溯（人，机，料，法）追溯
2、上等计划排程
1.实时获取生产实绩
2.支持ERP接口，计划排程信息同步更新
3.实时输出甘特图，自动分析计划达成状况
4.实时提醒报警
5.智能调整生产排程
6.智能分解正反面工单、组装工单、预加工工单
3、物料管理
1.智能采集物料P/N、供应商、规格、数量、DC、LOT等信息
2.每个小包装材料自动生成标签
3.完善的ERP接口，实时同步物料数据
4、仓库管理
1.先进先出（批次或生产日期）管控
2.取消多仓库流转作业，实现JIT供料模式
3.采用移动数据终端移动作业，实时数据交互
4.订单结束后自动分析物料剩余数量，计算物料损耗
5.无纸化作业
5、目视化管理
1.IMS运用MDC技术自动采集原始信息并统计分析；
2.目标管理、非受控状况自动触发，通过短信、邮件回馈，实现预警式管理
3.实时监控设备运行状况，并统计其运行资料，方便线体平衡优化；
4.所有KPI报表及相关记录表，均由系统直接生成，可随时权限制查询导出;
5.完全实现无纸化作业,完全取消纸档报表作业；
6.可实现WIP实时分析，停线预警防呆机制；
6、工艺流程管理
1.可根据不同的产品设定不同的工艺流程和工序；
2.系统自动对实际产品生产工序进行防呆管控；
3.报警：针对未按产品工艺流程生产，系统实时报警(邮件&短信通知）
4.防呆：防止漏跑流程及不按工艺流程执行现象发生，并可 实现停线处理。
5.产品工艺流程参数设置与产品SN关联实现工艺流程追溯；
7、PCBA 管理
1.全闭环式流程管控
2.KPI指标实时监控
3.JIT的供料模式
4.设备联机
5.物料**防错
6.人力精减
7.降低库存
8.无纸化车间
8、组装管理
1.灵活的供料模式
2.测试设备联机
3.看板管理
4.优化的流程设计
5.人员绩效管理
6.成品/半成品管理
9、维修管理
1.维修资料实时采集（不佳信息，维修信息）
2.禁修区域、报废品处理流程智能管控
3.修数据图形化分析生成，无纸化作业
4.维修方法经验总结，缩短维修时间
5.维修MEMO记录
6.维修品重跑流程管控
7.维修过程全程防错防呆管控
8.维修报告定制自动生成
10、绩效管理
1.设定绩效管理指标
2.系统提供员工个人工作期间绩效综合数据
3.实现公平，公正的绩效管理
11、人员管理
1.工作岗位技能设定
2.员工上岗资格验证
3.员工技能雷达图
4.新员工上岗变异追踪
5.员工入职训练课程跟踪记录
6.实时记录每个员工工作时间及工作内容
7.实现员工工作可量化管理
12、品质管理
1.IQC来料检验管理，IQC检验过程系统化
2.IPQC抽检、全检、巡检管理
3.FQA检验过程管理
4.OQA流程管控记录
5.物料、半成品、成品红牌管理（禁用、锁定）
6.ECN，组合物料管理
7.生产品质数据、品质错误停机机制防呆管理
8.质量报表自动生成，无纸化管理
13、包装管理
1.采集产品SN,包装配件Reel ID，BOX ID对应关联；
2.防呆处理，避免少包、错包、漏包；
3.防止不佳品出货；
14、出货管理
1.对接ERP客户出货信息；
2.自动产生列印箱内对应产品流水号标签；
3.采集出货栈板ID与外箱BOX ID关联
4.对接ERP信息，自动记录出货数据账值；
5.防止不佳品出货，防止出货错误；
6.自动生成出货单；
7.追溯控制。
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